O nás

História vývoja Dongguan Yixin Metal Products Hardware Co., Ltd. (2010 súčasnosť, zaoberajúca sa hlavne CNC presným hardvérovým spracovaním, s 80 zamestnancami)

Spoločnosť sa už viac ako desať rokov intenzívne angažuje v oblasti CNC frézovania a prispôsobenia presných hardvérových dielov, pričom má korene v presnej výrobe a zameriava sa na výrobu a výrobu hardvérových konštrukčných komponentov, neštandardných náhradných dielov a presných dielov zariadení. Po piatich fázach vývoja, vrátane spustenia-, rozšírenia kapacity, štandardizácie, zvyšovania kvality a prevádzky stabilného meradla, sa neustále rozrástla z malej CNC obrábacej dielne na malú a strednú -veľkú jednotku presného CNC obrábania s kompletnou personálnou konfiguráciou, kompletným prispôsobením vybavenia a vyspelou a stabilnou technológiou. V súčasnosti má spoločnosť celkovo 80 zamestnancov a jej činnosť pokrýva OEM výrobu hardvérových produktov v rôznych oblastiach, ako sú automatizačné zariadenia, inteligentná domácnosť, zdravotnícke zariadenia, komunikácia a automobilové diely.

1. Počiatočná fáza založenia (2010-2014: začatie podnikania a zakorenenie v hlavnom odvetví CNC obrábania)

V roku 2010 spoločnosť oficiálne iniciovala svoj vznik, počnúc modelom malej spracovateľskej dielne. Zamerala sa na presné obrábanie CNC hardvérom ako svoju hlavnú činnosť, zakúpila prvú sériu CNC obrábacích centier a základného výrobného zariadenia pre CNC sústruhy a vytvorila počiatočný tím technických a prevádzkových zamestnancov s viac ako 10 zamestnancami v ranej fáze.

V počiatočných štádiách podnikania, spoliehajúc sa na miestne výrobné podporné zdroje, realizujeme CNC spracovanie objednávok pre neštandardné hardvérové ​​diely a jednoduché konštrukčné komponenty z okolitých malých a stredných{1}}podnikov so zameraním na presné frézovanie a sústruženie malých dielov. Hlavným cieľom tejto fázy je zdokonaliť základné spracovateľské zručnosti, zhromaždiť praktické skúsenosti so spracovaním, kultivovať prvú várku kooperatívnych zákazníkov, prísne kontrolovať rozmerovú presnosť spracovania a vytvoriť si pevné miesto na miestnom spracovateľskom trhu s povesťou spoľahlivého dodania a nízkej miery prepracovania. Tým sa zakladá dlhodobé-zameranie spoločnosti na vývoj na prehlbovanie presného CNC hardvérového obrábania bez expanzie do iných oblastí podnikania, čím sa vytvára pevný základ pre následnú expanziu.

II. Fáza rozšírenia kapacity (2015 – 2018: akvizícia vybavenia a stabilné rozširovanie tímu)

S neustálym nárastom kooperatívnych zákazníkov a neustálym nárastom objemu objednávok sa kapacita pôvodného zariadenia a priestory postupne saturujú. Spoločnosť začala prvé kolo rozsiahlej{1}}inovácie a transformácie:

Rozšírte priestory výrobnej dielne, zaveďte viaceré vŕtacie a závitovacie centrá a vertikálne CNC obrábacie centrá v dávkach a vyplňte medzery v zariadeniach na presné obrábanie a sériovú výrobu;

Rozšírime nábor programovacích inžinierov, inšpektorov kvality, operátorov, obchodného personálu a pracovníkov podpory skladu, pričom počet zamestnancov sa zvýši na 40;

Zlepšite základný výrobný proces, rozdeľte oblasť na zónu CNC obrábania, oblasť{0}}skladovania polotovarov a oblasť výstupnej kontroly a zmeňte chaotický výrobný režim v-dielni;

Prelomením geografických obmedzení na obchodnej úrovni, rozšírením spolupráce na externé trhy, inováciou kategórií spracovania a realizáciou objednávok na vysoko presné komplexné dutiny, hliníkové zliatiny a presné komponenty z nehrdzavejúcej ocele sme sa vzdialili od hrubej{1}}obrábania a oficiálne sme vstúpili do arény presného CNC obrábania na mieru.

III. Obdobie budovania štandardizácie a regulácie (2019 – 2021: náprava systému a zlepšenie kontroly kvality)

V tejto fáze sa zlepšila celková kvalita a úroveň výrobného priemyslu. Spoločnosť sa zameriava na štandardizovanú transformáciu riadenia výroby, systému kontroly kvality a toku procesov, čo je kľúčovým míľnikom pre transformáciu spoločnosti z malého spracovateľského závodu na formálny výrobný závod:

Vytvorte kompletný systém kontroly kvality a zakúpte si kompletnú sadu presných kontrolných prístrojov, ako sú anime detektory, výškomery, posuvné meradlá a merače drsnosti. Každá šarža produktov prejde prvou kontrolou výrobku, -kontrolou procesu a úplnými procesmi kontroly hotového produktu;

organizovať prevádzkové štandardy pre celý proces CNC programovania, upínania, obrábania, odstraňovania otrepov a kontroly, zjednocovať špecifikácie procesu obrábania a znižovať ľudské-chyby pri obrábaní;

Zlepšiť organizačnú štruktúru, rozdeliť oddelenia na tímy programovania, výroby, kvality, obchodu a logistiky a jasne vymedziť zodpovednosti a právomoci každej pozície;

Tím sa rozšíril na 60 členov a neustále zabezpečujeme objednávky od viacerých dlhodobo-podporujúcich veľkých tovární. Podiel hromadných objednávok a dlhodobých-obchodov určených pre OEM sa výrazne zvýšil, čím sa výrazne zlepšila naša schopnosť odolávať výkyvom na trhu.

IV. Fáza modernizácie procesov a zlepšovania kvality (2022-2024: iterácia špičkového-zariadenia, rozšírenie o zákazníkov vyššej kategórie)

Zameriavame sa na dopyt na trhu špičkových{0}}presných obrábacích strojov a špecificky opakujeme naše hardvérové ​​a technologické možnosti:

Zavedenie vysokorýchlostných{0}} CNC strojov a vysoko{1}}presných zariadení na numerické riadenie umožňuje spracovanie presných dielov s vysokými toleranciami, čo umožňuje jemnú výrobu -ťažko{3}}spracovateľných materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, meď a tvrdé zliatiny;

Zamerajte sa na kultiváciu starších technikov CNC programovania a majstrov precízneho nastavovania strojov, aby ste prekonali ťažkosti pri spracovaní nepravidelných a zložitých viac{0}}kovových súčiastok;

Optimalizujte riadenie 5S na úrovni dielne, komplexne upravte výrobné prostredie a prispôsobte sa štandardom kontroly v továrni pre stredne-až{2}}vysokých{3}}koncových zákazníkov;

1. Predpredajný servis: presné dokovanie, najskôr riešenie

Ako profesionálny výrobca CNC obrábania s viac ako desaťročnými skúsenosťami v presnej výrobe hlboko chápeme, že prvým krokom spolupráce je presné pochopenie potrieb zákazníkov. Naša pred{1}}predajná služba sa zaviazala stať sa vaším „technickým mozgom“ a zabezpečiť, aby boli projekty pred spustením spoľahlivé, a to pomocou nasledujúcich krokov:

Hlboké skúmanie požiadaviek: Tím technického inžinierstva sa aktívne spojí a podrobne porozumie scenárom aplikácie vášho produktu (ako sú komponenty jadra priemyselných robotov, implantáty zdravotníckych zariadení atď.), materiálové charakteristiky (nehrdzavejúca oceľ, hliníková zliatina, titánová zliatina atď.), požiadavky na presnosť (konvenčná ± 0,01 mm), výrobné požiadavky (malá sériová skúšobná výroba/veľké-požiadavky na špeciálny povrchový proces (výroba v mierke), a komplexné požiadavky na špeciálne povrchové úpravy).

Analýza vyrobiteľnosti DFM: Na základe 20-ročnej knižnice procesných skúseností vykonávame komplexnú kontrolu 3D modelov/technických výkresov, ktoré nám poskytli zákazníci, a poskytujeme profesionálne optimalizačné návrhy z rozmerov, ako je optimalizácia dráhy nástroja, návrh schémy upínania a prideľovanie prídavkov na obrábanie, aby sme sa vyhli rizikám spracovania vopred a znížili náklady na pokusy a chyby. Ak chcete napríklad vyriešiť problém deformácie v tenkostenných súčiastkach,-odporučíme vám špecializované prípravky a{5}}podrobné stratégie obrábania.

Výstup prispôsobeného riešenia: Na základe výsledkov analýzy dopytu poskytnite kompletné riešenie vrátane výberu zariadenia (40 CNC obrábacích centier, vrátane 10 päťosového prepojenia), plánovanie trasy procesu, odhadovaný čas dodania a odhad nákladov. Ako výrobca zdroja sľubujeme transparentné stanovovanie cien, žiadnu prirážku sprostredkovateľa a zabezpečujeme-efektívnosť nákladov, ktorá je o viac ako 30 % lepšia ako priemer v odvetví.

Rýchla odozva vzoriek: podporte prichádzajúcu kontrolu, dokončite spracovanie prvého kusu do 72 hodín a súčasne odošlite správu o teste (vrátane trojrozmerných/anime meraní), aby ste mohli rýchlo overiť realizovateľnosť schémy.

2, V predajnom servise: Štíhla výroba, plne kontrolovateľná počas celého procesu

Počas fázy realizácie projektu zabezpečujeme, aby každý produkt spĺňal vaše očakávania prostredníctvom digitálnej správy a plnej kontroly kvality procesov

Kompletná technická podpora procesu:

Konfigurácia zariadenia: 40 CNC obrábacích centier (vrátane 10 päťosových spojovacích zariadení) a 30 štvorosových zariadení, ktoré dokážu splniť komplexné potreby obrábania od jednoduchých konštrukčných komponentov až po zložité povrchy (ako sú obežné kolesá a formy); Je vybavený presným detekčným zariadením, ako je napríklad trojrozmerný súradnicový merací prístroj a prístroj na meranie anime obrazu na realizáciu-monitorovania procesu spracovania v reálnom čase.

Umelecké prevedenie: Použitie profesionálneho programovacieho softvéru, ako je Mastercam/UG na generovanie optimalizovaných dráh nástroja, v kombinácii s presným zarovnaním nástroja pomocou nastavovača nástrojov na zabezpečenie presnosti obrábania; Prispôsobte špecializované rezné nástroje a rezné parametre pre rôzne materiály, ako je napríklad vysokorýchlostné{0}}rezanie hliníkovej zliatiny a spracovanie- nehrdzavejúcej ocele odolné voči opotrebovaniu.

Dvojitá kontrola kvality:

Kontrola prvého kusu: Spracovanie prvého kusu sa vykonáva pred každou výrobnou šaržou a sériovú výrobu je možné vykonať až po potvrdení kvalifikácie prostredníctvom trojrozmerného merania.

Procesný odber vzoriek: Náhodný odber vzoriek sa vykonáva podľa noriem AQL počas výrobného procesu, aby sa zabezpečila konzistencia produktov v šarži.

Záverečná inšpekčná správa: Pred dodaním produktu poskytnite kompletnú inšpekčnú správu (vrátane rozmerov, tolerancií tvaru a polohy, drsnosti povrchu atď.), ktorá podporuje porovnávanie so zákazníckymi normami.

Flexibilný režim dodania: podporuje režimy spolupráce, ako je spracovanie materiálu, uzatváranie zmlúv na prácu a materiál a outsourcing obstarávania, a poskytuje-jednorazové služby povrchovej úpravy, ako je eloxovanie, pasivácia a galvanické pokovovanie, aby sa znížili vaše náklady na riadenie dodávateľského reťazca.

3, Popredajný servis: celoživotná ochrana, rozšírenie hodnoty

Naša služba nie je len o dodávke, ale kladie dôraz aj na vytváranie hodnôt v rámci dlhodobej-spolupráce:

Mechanizmus rýchlej reakcie: Riešenie problémov: Vytvorte si 7 × 24{5}}hodinovú horúcu linku, odpovedzte na problémy s kvalitou do 30 minút a poskytnite riešenia do 24 hodín; 48-hodinová služba-od dverí k dverám dostupná v oblasti delty Perlovej rieky